膨化食品設備膨化產品加工階段

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  膨化食品設備是以面粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉等為原料,經過擠壓、熟化、成形、干燥、油炸、膨化的一種小食品。經過不同的模具可以生產出貝殼、螺旋、方管、圓管、藕片、刺螺、肥腸等花樣新穎、形狀獨特的產品;再經過油炸膨化后,即成為香脆可口,味道鮮美的食品。是目前市場上消費者比較喜愛的一種休閑食品。該生產線設計合理,自動化程度高,參數控制。
  1、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調和達到預濕潤的效果,為淀粉的水合作用提供一些時間,這個過程對膨化效果有較大影響。一般膨化物料所需總含水量在13-20%,由拌粉機完成。
  2、輸送-混合后的物料從拌粉機輸送至進料斗。長采用斗式提升機、螺桿輸送機或真空輸送裝置。
  3、擠壓-這是擠壓膨化加工的關鍵。擠壓機對物料進行蒸煮并在一定壓力下把他們轉化成塑性熔融體,蒸煮過的物質在壓力作用下經過小的模孔而形成一定的形狀,接著模孔中被擠出發生膨化形成形狀。切割裝置將連續的出料切成所需大小的產品。擠壓機的操作裝置可用來控制直接膨化產品的密度和質地,能分別進行控制的加工參數是含水量、進料速率、機筒溫度和螺桿速度(如果速度可變)。模板阻力同樣是可以獨立控制的參量,但通過膨化食品設備擠壓機裝配后在穩定過程中將不再發生改變。
  4、干燥-直接膨化的食品一般在擠壓加工后進行干燥。膨化原料含水量13%-16%,經擠壓后由于水分變成蒸汽閃蒸掉而降至8%-12%,接著進行干燥使水分降至2-5%以下,以形成松脆的質地和穩定的貨價壽命所需要的環境,由于產品密度小,故而干燥時間非常短就可以達到效果。
  5、涂料-膨化和干燥后的產品要用油和調味劑進行涂噴。有能給予產品更好的口感,調味劑賦予產品不同的風味,油和調味劑的涂層通常占成品重量的20-35%左右。
  總的來說,膨化食品設備膨化產品有五個加工段:混合→輸送→擠壓→干燥→涂料。
小編:lfs